Block ၏ထိပ်ဆုံးအလွှာရှိ Pockmark နှင့်ဖြေရှင်းနည်း

ပိတ်ဆို့စက်ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း၊ အိတ်ပေါက်ကိုဘယ်လိုကိုင်တွယ်မလဲ။ စက်မှုလုပ်ငန်းမှ အကြံပြုထားသော၊ ပျက်ကွက်ရခြင်းအကြောင်းရင်းများကို အောက်ပါအကြောင်းအရာကို အထူးရည်ညွှန်းနိုင်သည်-

1. ကျရှုံးရခြင်းအကြောင်းရင်း- အပေါ်ဆုံးအလွှာအတွက် ကြိုတင်ဖိအားမလုံလောက်ခြင်း။

ဖြေရှင်းချက်- မျက်နှာ-ရောနှောမှုအတွက် ဘလောက်စက်ကို ဖိအားကြို (ကြိုတင်တုန်ခါမှု) အချိန်ကို ရှည်စေကာ မျက်နှာရောနှောဖြည့်သွင်းသည့်နေရာကို အနက်တိုးစေသည်။ (မျက်နှာ-ရောနှောဖြည့်စွက်ရန် နေရာအတွက် အနီးနားရှိ ခလုတ်တစ်ခု ရှိလျှင် အနီးနားခလုတ်ကို အောက်သို့ လှည့်ပါ။) ဖိအားကြိုအချိန်ကို တိုးမြှင့်ထားခြင်းမရှိပါက အစာကျွေးချိန်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် အခြေခံပစ္စည်းကို လျှော့ချပါ သို့မဟုတ် ကြိုတင်တုန်ခါမှုအချိန်ကို လျှော့ချပါ။

2. ကျရှုံးရခြင်း၏ အကြောင်းရင်း- ဘလောက်စက် အစာကျွေးချိန်သည် ရှည်လွန်းသည်။ ဘေ့စ်-ရောနှော နို့တိုက်ကျွေးသည့်ကား ပြည့်သွားသောအခါ၊ နို့တိုက်သည့်ကားအောက်ခံဘုတ်နှင့် မှိုသေတ္တာ၏ မျက်နှာပြင်ကြား ကွာဟချက်မှ မလိုအပ်တော့သော အရောအနှောသည် မှိုသေတ္တာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အကြွင်းအကျန်များစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ဖြေရှင်းချက်- အခြေခံရောစပ်ထားသော အစာကျွေးချိန်ကို အတိုချုံ့ပါ။

3. ချို့ယွင်းမှု၏အကြောင်းရင်း- အရင်း-ရောနှော နို့တိုက်ကျွေးသော ကားအောက်ခြေဘုတ်အဖွဲ့နှင့် မှိုသေတ္တာ၏ မျက်နှာပြင်ကြား ကွာဟမှုသည် ကြီးလွန်းသောကြောင့်၊ ကားပြန်လာသောအခါ မှိုသေတ္တာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကျန်နေသော ပစ္စည်းကို ချန်ထားခဲ့ပါမည်။

ဖြေရှင်းချက်-

1) Pallet ကိုစစ်ဆေးပါ ( pallet အထူသည် တစ်ပြေးညီမဟုတ်သောအခါ၊ ၎င်းသည် base-mix feeding car ၏အောက်ခြေဘုတ်နှင့် မှိုသေတ္တာ၏မျက်နှာပြင်ကို ကြီးကြီးငယ်ငယ်နှင့် ကျန်ပစ္စည်းကျန်ရှိစေမည်ဖြစ်သည်။)

2) နို့တိုက်ကျွေးရေးကားလမ်းညွှန်၏အမြင့်နှင့်အဆင့်ကိုချိန်ညှိပါ၊ နို့တိုက်ကျွေးသောကားအောက်ရှိအလုပ်စားပွဲကိုမှိုသေတ္တာ၏မျက်နှာပြင်နှင့်အလျားလိုက်လုပ်ပါ။

3) ဟောင်းနွမ်းသွားသောအခါ နို့တိုက်သည့်ကား၏ အောက်ခြေပိုင်း သို့မဟုတ် မှိုသေတ္တာ၏ မျက်နှာပြင်ကို ပြုပြင်ပါ။

4) ထုတ်လုပ်မှုကိုမထိခိုက်စေဘဲ မှိုသေတ္တာပေါ်ရှိကျန်ရှိသောပစ္စည်းများကို လျှော့ချပေးနိုင်သော ရောစပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အခြေခံအရောအနှော၏ စိုထိုင်းဆကို တိုးမြှင့်ရန် ကြိုးစားပါ။